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一种法兰盘焊接设备的制作方法

发布日期:2019-08-07 作者:麦世林精密机械(昆山)有限公司 点击:

背景技能:

法兰衔接是管道施工的重要方法,首要构件为法兰盘,法兰衔接由于具有拆卸便利、强度高、密封性 能好的特色,因而运用十分的广泛。但是法兰盘的焊接设备却及其困难,在操作时,需求有一个人将法兰盘抬起对正,另一个人点焊固定,采用该种操作方法无法确保法兰盘心轴线与管件中心线重合,而且人工抬着盘的对焊接方法,费时费力,很难确保工艺要求,也不能进步工作效率。

法兰盘焊接


技能完成要素:

本实用新型的意图,就是为处理现有技能存在的问题,而规划了一种法兰盘焊接设备,装夹定位便利,操作便利,可以有效下降劳动强度,进步工作效率。

本实用新型的技能方案为:本实用新型供给了一种法兰盘焊接设备,包含操作渠道以及设置在操作渠道上的传动部件、定位部件Ⅰ、定位部件Ⅱ和调理渠道,其间,所述传动部件包含驱动电机、驱动轴、从动轴Ⅰ和从动轴Ⅱ,所述驱动轴的左右两头别离设置有主动轮Ⅰ和主动轮Ⅱ,所述从动轴上设置有从动轮Ⅰ,所述从动轴Ⅱ上设置有从动轮Ⅱ,所述主动轮Ⅰ啮合驱动从动轮Ⅰ,主动轮Ⅱ啮合驱动从动轮Ⅱ,所述从动轴Ⅰ经过支架固定设备在操作渠道上,所述从动轴Ⅱ经过支架固定设备在调理渠道上;所述定位部件Ⅰ设置在从动轴Ⅰ上,包含定位盘和U形锁合件,所述定位盘接近法兰盘的端面上设置有圆形设备槽,所述法兰盘放置在设备槽内部,所述法兰盘位于U形锁合件一侧侧板与设备槽之间,所述U形锁合件与定位盘和法兰盘可拆卸衔接;所述定位部件Ⅱ设置在从动轴Ⅱ上,包含衔接段和圆柱形支撑段,所述支撑段与钢管合作衔接;所述调理渠道的下端设置有齿条,所述操作渠道上设置有驱动马达、与马达的输出端相衔接的齿轮轴和齿轮,所述齿轮与齿条啮合传动。

上述定位盘的轴线和和定位部件Ⅱ的轴线共线设置,以确保法兰盘与钢管的同心度。

上述定位盘的上下两头别离设置有螺栓设备孔Ⅰ,所述U形锁合件的两边侧板上别离设置有螺栓设备孔Ⅱ,所述U形锁合件、法兰盘和定位盘经过螺栓固定衔接。经过该规划,以确保在焊接过程中法兰盘愈加安稳可靠,减少装夹时间,进步焊接效率和焊接质量。

上述设备槽的直径与法兰盘的外径持平,所述设备槽的深度小于所述法兰盘的厚度。

上述齿轮设置有两个,并距离设置在齿轮轴上,所述齿条设置有两条,并沿所述调理渠道的长度方向平行设置,所述齿条与齿轮一一对应。

上述操作渠道的下端设置有行走轮。

本实用新型的有利作用可经过上述方案得出:本实用新型中,经过设置传动部件可以完成对直管法兰盘旋转焊接,确保焊接质量,下降劳动强度。而且经过定位部件Ⅰ和定位部件Ⅱ可以使得装夹定位便利,设备安稳可靠,进步了工作效率和焊接质量。别的,驱动马达驱动齿轮转动,经过齿轮齿条啮合传动可以改动调理渠道的方位,然后更换适宜的驱动轴和主动轮,即可以适应不同长度工件的操作,使用灵敏,节约本钱。

由此可见,本实用新型与现有技能比较具有本质性特色和进步,其施行的有利作用也是清楚明了的。

附图阐明:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中调理渠道与操作渠道的衔接示意图;

图3为图1中A处的扩大示意图;

图4为本实用新型中定位盘的主视结构示意图;

其间,1为驱动轴,2为主动轮Ⅰ,3为主动轮Ⅱ,4为驱动电机,5为从动轴Ⅱ,6为支架Ⅱ,7为从动轮Ⅱ,8为衔接段,9为圆柱形支撑段,10为法兰盘,11为定位部件Ⅰ,12为从动轮Ⅰ,13为支架Ⅰ,14为从动轴Ⅰ,15为调理渠道,16为支架,17为行走轮,18为操作渠道,19为定位部件Ⅱ,20为齿轮轴,21为齿条,22为齿轮,23为驱动马达,24为螺栓,25为U形锁合件,26为定位盘,26-1为设备槽,26-2为螺栓设备孔Ⅰ,26-3为轴孔。

具体施行方法:

为了更好地理解本实用新型,下面结合附图来具体解说本实用新型的施行方法。

具体施行方法:本实用新型供给了一种法兰盘焊接设备,包含操作渠道18以及设置在操作渠道18上的传动部件、定位部件Ⅰ11、定位部件Ⅱ19和调理渠道15,其间,传动部件包含驱动电机4、驱动轴1、从动轴Ⅰ14和从动轴Ⅱ5,驱动轴1的左右两头别离设置有主动轮Ⅰ2和主动轮Ⅱ3,从动轴Ⅰ14上设置有从动轮Ⅰ12,从动轴Ⅱ5上设置有从动轮Ⅱ7,主动轮2Ⅰ啮合驱动从动轮Ⅰ12,主动轮Ⅱ3啮合驱动从动轮Ⅱ7。从动轴Ⅰ14经过支架13固定设备在操作平18台上,从动轴Ⅱ5经过支架6固定设备在调理渠道15上。

定位部件Ⅰ11设置在从动轴Ⅰ14上,包含定位盘26和U形锁合件25。其间,定位盘26接近法兰盘10的端面上设置有圆形设备槽26-1,法兰盘10放置在设备槽26-1内部,法兰盘10位于U形锁合件25一侧侧板与设备槽26-1之间,U形锁合件25与定位盘26和法兰盘10可拆卸衔接。定位部件Ⅱ19设置在从动轴Ⅱ5上,包含衔接段8和圆柱形支撑段9,支撑段9与钢管合作衔接。为确保法兰盘10与钢管的同心度,上述定位盘26的轴线和和定位部件Ⅱ19的轴线共线设置。

调理渠道15的下端设置有齿条21,操作渠道上设置有支架16,16上设置有驱动马达23、与马达23的输出端相衔接的齿轮轴20和齿轮22,齿轮22与齿条21啮合传动。上述驱动马达23、齿轮轴20和齿轮22设置有一组或两组,本施行例中,设置有两组,其间每组中齿轮22设置有两个,并距离设置在齿轮轴20上。齿条21设置有两条,并沿所述调理平15台的长度方向平行设置,齿条21与齿轮22一一对应。

上述定位盘26的上下两头别离设置有螺栓设备孔Ⅰ26-2,所述U形锁合件25的两边侧板上别离设置有螺栓设备孔Ⅱ,所述U形锁合件25、法兰盘10和定位盘26经过螺栓24固定衔接。设备槽26-1的直径与法兰盘10的外径持平,设备槽26-1的深度小于所述法兰盘10的厚度。操作渠道18的下端设置有行走轮17。

本实用新型中,经过设置传动部件,驱动电机4驱动驱动轴1转动,主动轮Ⅰ2啮合驱动从动轮Ⅰ12,主动轮Ⅱ3啮合驱动从动轮Ⅱ7,从而可以完成对直管法兰盘旋转焊接,确保焊接质量,下降劳动强度。而且经过定位部件Ⅰ11和定位部件Ⅱ19可以使得装夹定位便利,设备安稳可靠,进步了工作效率和焊接质量。别的,经过改动调理渠道15的方位,更换适宜的驱动轴1和主动轮,从而适应不同长度工件的操作,使用灵敏,节约本钱。

上述阐明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技能领域的普通技能人员在本实用新型的本质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

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